为进一步宣贯精益管理理念及思维，熟悉掌握精益管理方法和工具，营造嵩基集团的精益管理氛围,根据公司精益管理工作推进计划，5月30日至31日，集团公司组织各单位精益改善学员及精益改善主要负责人在嵩基水泥礼堂举办精益管理培训讲座。培训特邀登电改善办讲师进行《浪费识别与消除》、《改善提案》及《5S实战》培训。共80余人参加培训。

30日，培训课程设计围绕“什么是浪费”、“如何发现浪费”、“怎样消除浪费”、“如何防止浪费”四个方面依次进行展开，采用课前小调查、理论教学、分组现场讨论作答、视频解析和分享经验等方式相结合，周老师对《改善提案》课程中改善的原理、发展背景、时代特性、工具、PDCA管理循环模式的四阶段八步骤、及浪费的分类、如何消除浪费等具体内容以及在实际工作应用中的常见的浪费问题进行了详细讲解。其中，他就如何消除浪费的具体内涵进行了通俗易懂的举例和全面系统、生动详实、深入浅出的讲解，并从个人层面、职能部门、企业层面几个方面灌输思想，提高大家的认识。最后，他讲述了改善提案常见的误区，第一，改善是不分职位高低的、需要全员参与的；第二，改善不是做给公司看的；第三，改善是减少忙碌的途径。

理论培训中，周老师详细地阐述应用ECRS的十大要点（去除、正反、共同与差异、正常与例外、结合与分离、聚集与分散、扩大与缩小、附加与删除、顺序和替代、平行与垂直）如何正确又快速地消除浪费，并以小组为单位，12个小组进行了课堂讨论。以黄蓝两色插座接线对比为例，各小组成员围绕课题畅所欲言，充分讨论，发现问题，从设计和视觉安全性角度、使用寿命方面对比两个插座的浪费情况，小组代表依次发表交流，相互学习，相互借鉴。其中，嵩基水泥常务副总经理屈贯欣作为第七小组代表发言，他以这次讨论为引，将问题上升高度，考虑到实际问题当中，他针对水泥工艺的特殊性，讲解了近日来困扰大家的建立均化库有无必要性问题，他认为，有无创造价值和带来必要的浪费是关键，如果没有创造价值即为浪费，只有充分发挥全体员工的主观能动性，从小事做起，不要好高骛远，公司精益管理开展才能取得实效，做出成绩。

31日，李老师在前期 5S课程的基础上将5S知识的整个过程细化延伸，通过对案例的分析和课堂提问，从1S到5S进一步将5S实战的实施内容、范围及要领进行了详细讲解，引导大家主动思考5S的含义与作用，他强调5S管理是需要长期坚持的工作，希望大家学以致用，切实提高个人素养与公司5S的管理水平，全面而细致地将5S管理方法运用到实际案例中。