据悉，发祥铝业槽上部排气工程改造在该公司总经理助理张新野的带领下，改造部分截止目前已经验收，全部通过并开始发挥作用。
　　从该公司电解车间了解到，因载氟氧化铝较细流动性差时常造成下料异常导致效应频发，飞扬的粉尘使现场环境很差。
　　“一定要想法解决这个问题”这是张新野在多次巡视电解车间现场后，在6月份生产例会上说的一句话。他身先士卒到现场实地落实，与运行人员和检修人员沟通，与生产部、供电车间、综合车间相关人员讨论把气缸打壳排出的气体，引导进烟气净化主管道，实现消除刺耳噪音；通过一个三通接头，将气缸返回时产生的废气引入槽上部料仓反吹系统，促使积料沸腾，保证下料的正常，多余的气体排进烟气净化管道进行消音。从而在对料仓反吹的同时，一次性解决了因锤头回的慢夹锤头、噪音大、净化效果差等难题。
　　为了证实方案的可行性，并保证做到不影响生产，先在停槽大修的122#与216#槽子上进行改造试运行一个月，并做好相关巡检与维护，便于及时发现和处理不足。慢慢的形成较为成熟和成功的方案。申请报公司领导批准后，循序渐进的继续进行试验，在7月对101#-105#五台槽子上进行批量试验。8月6日，通过一个月的试验和观察，效果和预期的一样。报公司领导批准后，在8月份对剩余的141台电解槽进行了改造。
　　截止8月28日，全部改造部分进行了验收，全部通过并开始发挥作用。现在的电解车间，连续不断的打壳排气声不走到槽跟前根本听不到，车间内广播的声音降低了5%后，仍旧清晰的很。