——记阳极车间沾石墨油槽优化始末

      借着公司清洁生产的春风，发祥铝业各部门充分发挥主观能动性，群策群力，开展一系列以优化现场环境，节能、增效、减排为目标，做好清洁生产的相关工作。阳极车间主动听取一线员工意见，结合生产实际，对污染车间地面的油槽北移25米，大大优化了工艺，提高了工作效率，彻底解决了石墨和煤油滴下后造成的卫生难题。

      处理过的导杆必须进行的一道沾石墨工艺，石墨和煤油在油槽内充分搅拌，借助石墨容易导电、煤油易挥发等特点。主要是为降低铁碳压降，让使用后的残极处理时磷铁环容易脱落。为以后的浇注工艺、磷铁环压脱工艺做的准备工序。原石墨油槽在导杆校直机的位置，离下线处尚有约25米的距离，每当一根导杆沾完石墨后，总是沿路洒下部分污染地面，造成地面含油且光滑，不容易清理，成为车间长期以来的卫生大难题。这次油槽北移之后，既使导杆清刷提高了工作效率，也减少了地面的污染面积，减少了石墨和煤油的消耗，可谓“油槽移一小段，清洁进一大步”。