陶老师从“生产系统思维、精益模式解读、精益过程改善、全员系统提升”四个模块展开论叙，指出面对外部环境挑战等情况下，企业必须追求利润来开源节流，建立信息流、物资流到工序流的高效工作流程以保障客户需求到产品服务的高质量、系统化的发展，重点阐述了零理念（库存、缺陷、故障、等待、伤亡）、高柔度（组织柔度、员工柔度、设备柔度）的精益思想和在制品WIP和精益管理5S中的流程选择，促使员工在生产中加强效率意识，降低成本，提质增效，改善质量，缩短生产周期，减少7+1种浪费。刘总针对精益的目的、思想和需求因素分析，告知大家要建立三“mang”（方向不再迷“茫”、思维不会“盲”目、工作不会“忙”碌）思维模型，夯实企业基础管理，使管理工作更高效。

之后，针对精益过程的改善，陶老师以人体结构分析和动作的12种浪费为案例，详细讲解了工作改善四步法、现场改善的细分重组和物流优化、用“5W2H”分析问题及可能达到的效果、现场管理三不政策及改善着眼点等几个方面，不断提升员工主动发现问题，解决问题的能力和主动性。通过学习生产组织六步法，达到信息公开，量化与细化管理流程，完善执行稽核点检表，以革除四大顽疾，系统提升全员管理责任。

培训结束后，以嵩基水泥为示范点，陶老师结合先进企业推行精益管理的成功经验与大家进入车间进行现场指导，并不时地提出点评和建议，具有指导意义。

生产是个系统工程，唯有全员参与，目标一致，团队协作，才能实现高效准时交付。本次培训进一步提升了全员在精益生产管理上的认知，对做好生产的全过程精益化管理，对打造优秀团队，提升全员价值有积极作用。